О деятельности крупнейшего российского предприятия, специализирующегося на производстве холодильных шкафов, камер, моноблоков и сплит-систем, мы поговорили с Алексеем Ковальчуком, генеральным директором ОАО «Полаир» — управляющей компании завода «Совиталпродмаш».
HM: Какие события предшествовали возрождению лидера советского хладостроения?
А.К.: Когда в 2001 году я впервые посетил завод и увидел, в каком плачевном состоянии он находится, мне было сложно поверить, что в свое время это самое внушительное в Восточной Европе производство, построенное итальянцами по самым передовым технологиям, снабжало холодильными шкафами все страны бывшего СЭВ.
Завод в городе Волжске республики Марий Эл практически бездействовал, его мощности были загружены лишь на 3%, а убытки исчислялись миллионами долларов. Такая ситуация казалась особенно абсурдной еще и потому, что в те годы на рынке прослеживался спрос на холодильное оборудование, обусловленный активным развитием розничных сетей и предприятий общепита. Поэтому, даже не проводя никаких маркетинговых исследований, стоило инвестировать средства в приобретение зданий и оборудования.
Аренда земли была оформлена на 49 лет, на нее пришлось потратить часть собственных накоплений, а за недостающими средствами обратиться в банки, получив кредиты под 36% годовых. Конечно, риск был велик. Ставку мы решили сделать на массовое производство наиболее востребованного на рынке холодильного оборудования, которое реализовывалось на 30–35% дешевле импортных аналогов.
Ставку мы решили сделать на массовое производство наиболее востребованного на рынке холодильного оборудования, которое реализовывалось на 30–35% дешевле импортных аналогов
HM: Когда положение дел существенно улучшилось?
А.К: Первые пару лет производство, лишенное оборотных средств, не приносило никакой прибыли, и мы расплачивались по долговым обязательствам. В 2003 году у завода поменялась форма собственности. И уже на частном предприятии был налажен выпуск оборудования под торговой маркой POLAIR. Со временем положение кардинально изменилось, и компания стала развиваться стремительными темпами. Уже в 2007 году ее выручка составила 1 млрд. рублей, что превысило показатели 2003 года в 3,5 раза. В 2008 году перед самым кризисом нам даже удалось привлечь портфельного инвестора – 30% акций нашей компании выкупил фонд прямых инвестиций Russian Retail Growth Fund (RRGF), выделивший около 40 млн. долларов, которые были вложены в расширение производства. Данный факт стал для нас своеобразным индикатором того, что мы выбрали правильную стратегию развития бизнеса.
В свое время нас неплохо поддержали солидные контракты с крупнейшими производителями газированных напитков. Хотя с другой стороны, поскольку на тот момент производство еще не было модернизировано в полном объеме, мы не смогли удовлетворить на 15–20% тот уровень спроса, который существовал на дистрибьюторском рынке.
HM: А как обстояли дела в довольно не простой для многих производителей кризисный период?
А.К.: Мы достаточно неплохо его пережили. Хотя нельзя сказать, что полностью удалось избежать всех негативных последствий кризиса. Так, в прошлом году мне пришлось лично заняться оперативным управлением компании. И хотя выручка «Полаир» за прошлый год осталась на том же уровне, что и в 2008 году, нам удалось добиться прироста маржи на 50%. Для сравнения, показатель EBITDA – доход до уплаты налога на прибыль, начисленных процентов по кредитам и амортизации – в 2008 году составлял всего 8%, а уже в прошлом вырос до 11,5%.
И причина здесь кроется в оптимизации нашего производства, сокращении административных издержек и выстраивании четкой схемы взаимодействия с поставщиками и дистрибьюторами. Многие наши беды были именно из-за отсутствия планового подхода к работе и четкого представления о реальных потребностях рынка. После введения планирования продаж уже не могло возникнуть ситуаций, при которых внушительное количество комплектующих закупается впрок без явной необходимости, а склады затовариваются невостребованной продукцией.
HM: Какие позиции занимает компания на российском рынке сегодня?
А.К.: Если говорить о доле нашей компании, то она составляет: по шкафам из крашеного металла – 52%, по моделям со стеклянными дверцами – 12%, по шкафам из «нержавейки» – 30%. На холодильные агрегаты мощностью не более 5 кВт приходится 60%, а на холодильные камеры из сэндвич-панелей – 45%. Наши реальные проектные мощности позволяют довести ежегодные объемы производства шкафов до 153 тысяч штук, моноблоков – до 105 тысяч, сэндвич-панелей – до 2,5 млн. кв. м. В целом по итогам прошлого года мы оказались лучшими по рынку. Притом что, по данным наших дистрибьюторов, уровень продаж по холодильным шкафам в 2009 году сократился на 2%.
HM: Насколько ваша продукция конкурентоспособна в ценовом плане?
А.К.: Если сравнивать с оборудованием других отечественных производителей, то у нас цены где-то на 12–15% выше. А по сравнению с импортными моделями наши холодильные шкафы обойдутся клиентам на 15–25% дешевле. Причем мы не занимаемся ценовым таргетированием и демпингом. Просто зачастую складывается довольно парадоксальная ситуация. Например, в компании Mondial Group закупают наши машинокомплекты для шкафов по продажной цене, которая оказывается на 15% ниже себестоимости их производства за рубежом.
HM: Компания осуществляет продажу оборудования не только в России и странах СНГ?
А.К.: Производственные мощности завода позволяют обеспечить оборудованием потребителей и в ряде зарубежных стран, на которые в прошлом году пришлось порядка 5–7% от всего объема выручки компании. Нам хотелось бы в течение трех ближайших лет более половины продукции поставлять за пределы России. Отчасти для этого мы запускаем складские программы в Италии, Франции и Германии, планируя по каждой из этих стран сделать выручку от 1 до 1,5 млн. евро.
HM: Насколько сложно продвигать российскую продукцию на зарубежных рынках?
А.К.: Действительно, достаточно непросто. И отчасти из-за того, что там сложилась иная система дистрибуции. Она несколько напоминает схему реализации технологического оборудования, которое заказчики подбирают согласно разработанной проектной документации. Кроме этого в ряде европейских стран очень высока конкуренция среди производителей, и на рынке представлено немало торговых марок. Также значение играет и чисто психологический фактор. Если у нашего заказчика в процессе подбора оборудования зачастую преобладает ценовой аспект, то за рубежом это не является столь принципиальным вопросом.
Если техника не соответствует устоявшимся представлениям европейского клиента о том, какой у нее должен быть дизайн и как она должна функционировать, он не прельстится более низкой стоимостью альтернативной модели. Это одна из причин, почему мы хотим производить финишную сборку холодильных шкафов за рубежом.
HM: Какими еще планами на ближайшую перспективу вы можете поделиться?
А.К.: Планируем к 2011 году расширить ассортимент холодильного оборудования для ритейла, наладив выпуск витрин, боннет и горок. До конца мая мы примем решение или о приобретение какого-либо производителя или же станем собственными силами налаживать производство новой для нас холодильной техники. Пока же мы заключили контракт с одной крупной зарубежной компанией о приобретении линии по производству морозильных ларей. Причем в контракте оговорили обязательство партнера о покупке у нас определенного количества этих ларей для реализации на европейских рынках.
Кроме этого мы хотим попробовать свои силы в сегменте технологического оборудования, выступив в качестве дистрибьютора компании Modular S.p.a. В прошлом году мы подписали эксклюзивное дистрибьюторское соглашение и укомплектовали склад продукцией на 1 млн. евро.
А сейчас занимаемся поиском партнера для локализации производства техники под этой торговой маркой в России. Поскольку Modular S.p.a. поставляет свою продукцию в 64 страны, это позволит расширить географию продаж нашей продукции.
